Principio base del prodotto

La linea di produzione di riscaldamento a induzione online a piastra sottile adotta la tecnologia di induzione elettromagnetica a frequenza variabile IGBT. La corrente alternata viene trasmessa alla bobina di induzione personalizzata, generando correnti parassite all'interno della piastra sottile per il riscaldamento interno senza fonti di calore a fuoco aperto.

1. La frequenza operativa è adattata in base allo spessore e al materiale delle piastre sottili. L'alta frequenza viene applicata per le piastre ultra-sottili e la frequenza media per le piastre medio-sottili per garantire un effetto di riscaldamento uniforme.

2. L'intera linea di produzione adotta la modalità di trasporto in linea continua. Le lamiere sottili attraversano la stazione di riscaldamento a velocità costante per completare processi di trattamento termico singoli o combinati tra cui l'aumento della temperatura, la compensazione della temperatura, la ricottura, l'estinzione e il rinvenimento.

Moduli di composizione complessiva dell'attrezzatura

Unità di trasporto di srotolamento e alimentazione

1. Dotato di un sistema di servocontrollo della tensione, la fluttuazione della tensione è controllata entro il 5% per evitare che le piastre sottili si allunghino, si raggrinziscano e si deformino.

2. Il piano a rulli è realizzato con materiali-resistenti all'usura e alle alte-temperature con regolazione della velocità a frequenza variabile. La velocità di trasporto varia da 0,5 a 35 m/min, consentendo il collegamento sincrono con le apparecchiature di laminazione e stampaggio a valle.

3. I dispositivi di correzione della deviazione e i sensori di rilevamento della posizione della piastra sono installati per correggere la deviazione laterale delle piastre sottili in tempo reale.

Unità di potenza per riscaldamento a induzione IGBT

1. Alimentatore a frequenza variabile IGBT completamente digitale-sviluppato internamente con un intervallo di frequenza adattivo da 0,2kHz a 100kHz. Può abbinare automaticamente la frequenza di risonanza per carichi freddi e caldi senza apertura e debug manuali.

2. È supportata la regolazione continua della potenza e tre modalità di controllo a circuito chiuso-tra cui potenza costante, temperatura costante e corrente costante possono essere commutate liberamente.

3. Il fattore di potenza è superiore a 0,95 in condizioni di pieno carico, non richiedendo dispositivi aggiuntivi di compensazione della potenza reattiva e riducendo le perdite di rete.

4. È dotato di funzioni di protezione hardware a cinque-strati, tra cui carenza d'acqua, sovra-temperatura, sovra-corrente, perdita di fase e cortocircuito del carico, ottenendo un avvio rapido entro 0,2 secondi e una percentuale di successo dell'avvio-del 100%.

Corpo del forno di riscaldamento a spirale a induzione personalizzato

1. Sono disponibili due strutture di bobina opzionali di magnetico trasversale e magnetico longitudinale. La struttura magnetica longitudinale è adatta per piastre sottili di acciaio al carbonio e acciaio al silicio al di sotto di 750 gradi, mentre la struttura magnetica trasversale può raggiungere una temperatura di riscaldamento di 1300 gradi, compatibile con piastre sottili di acciaio inossidabile, acciaio legato e metalli non -ferrosi.

2. La bobina è formata integralmente con tubi di rame rosso e dotata di un sistema di raffreddamento ad acqua circolante interno, che garantisce l'assenza di deformazioni durante il funzionamento continuo a lungo-termine.

3. Sono disponibili due modalità di riscaldamento: riscaldamento uniforme dell'intera piastra- e riscaldamento locale dei bordi unilaterale/bilaterale per risolvere i problemi di rottura dei bordi ondulati e di eccessiva differenza di temperatura.

4. Il telaio del forno adotta una struttura di giunzione modulare e la lunghezza della stazione di riscaldamento può essere aumentata o diminuita per soddisfare i diversi requisiti di capacità produttiva.

Misurazione della temperatura e unità di controllo PLC intelligente

1. I termometri a infrarossi rilevano la temperatura di ingresso e di uscita delle piastre sottili in tempo reale e trasmettono segnali al sistema PLC. La potenza viene regolata automaticamente in base alla differenza di temperatura, controllando la differenza di temperatura della superficie della piastra entro ±20 gradi.

2. L'interfaccia uomo-macchina touch screen memorizza più di 100 serie di formule di parametri di processo, consentendo la commutazione con un-clic di parametri quali materiale, temperatura e velocità.

3. L'interconnessione del segnale viene realizzata per l'intera linea e la sequenza di azioni di alimentazione, riscaldamento, raffreddamento e scarico viene abbinata automaticamente. Supporta la visualizzazione remota dei dati e l'esportazione delle registrazioni degli allarmi di guasto.

Unità di raffreddamento e scarico

1. Tre strutture di raffreddamento, tra cui il raffreddamento ad aria, il raffreddamento ad acqua nebulizzata e il raffreddamento lento chiuso, sono configurate facoltativamente per controllare accuratamente la velocità di raffreddamento.

2. La rulliera di scarico utilizza lamiere sottili trattate termicamente- ed è abbinata a macchine riavvolgitrici e livellatrici per collegarsi direttamente ai processi a valle come laminazione, stampaggio e cesoiatura.

3. Un sistema di raffreddamento a circolazione chiusa indipendente integra filtrazione e dissipazione del calore per realizzare l'utilizzo dell'acqua riciclata.

Intervallo dei parametri di elaborazione applicabili

1. Spessore piastra applicabile: 0,1 mm–30 mm

2. Larghezza piastra applicabile: 300 mm–2000 mm

3. Intervallo di temperatura di riscaldamento: temperatura normale – 1300 gradi

4. Materiali applicabili: acciaio al carbonio ordinario, acciaio per molle, acciaio al silicio, acciaio inossidabile serie 200/300/400, piastre sottili in lega di alluminio e rame

5. Processi disponibili: pre-riscaldamento prima della laminazione, compensazione della temperatura intermedia durante la laminazione, ricottura continua di lamiere sottili, distensione e rinvenimento, riscaldamento locale per la piegatura, preriscaldamento della saldatura

Principali settori applicativi

Essendo un dispositivo di trattamento termico continuo ad alta- efficienza, la linea di produzione di riscaldamento a induzione online a piastre sottili soddisfa le esigenze di trattamento termico della produzione di massa di piastre sottili metalliche in diversi settori e copre la maggior parte delle procedure di lavorazione delle piastre sottili.

1. Laminatoi per nastri metallurgici: colata continua e compensazione della temperatura di laminazione, preriscaldamento della laminazione a caldo, ricottura di nastri di acciaio inossidabile

2. Industria dei ricambi auto: riscaldamento e rinvenimento di lamiere sottili strutturali automobilistiche, piastre in acciaio per molle e piastre a trave anti-collisione

3. Industria della ferramenta domestica: ricottura di nastri di acciaio laminati a freddo- e rammollimento di distensione delle piastre per stampaggio

4. Nuova industria energetica: trattamento termico di lamiere di acciaio al silicio e lamiere sottili di metallo per batterie

5. Lavorazione della struttura in acciaio: preriscaldamento per la piegatura della lamiera sottile e trattamento di preriscaldamento della scanalatura di saldatura

Ambiente aziendale

Servizi di supporto del produttore

1. Fornire un sondaggio gratuito sulle condizioni di lavoro in loco-nella fase iniziale e fornire layout 3D e schemi di corrispondenza della potenza in base alle dimensioni della piastra, alla capacità di produzione e ai requisiti di temperatura dei clienti.

2. Tutte le parti dell'apparecchiatura vengono lavorate e assemblate in fabbrica. Alimentatori, corpi forno e sistemi di controllo vengono prodotti in modo indipendente senza lavorazioni esterne.

3. Completare i test a vuoto-e con i materiali-con il trasporto dell'intera attrezzatura prima della consegna e fornire rapporti sui dati dei test.

4. Fornire installazione e messa in servizio in loco, formazione sul funzionamento in loco per gli operatori e consegnare l'attrezzatura per la produzione dopo aver eseguito il debug di tutti i parametri di processo in atto.

5. Le apparecchiature di esportazione supportano più standard di tensione nazionali di 380 V/575 V/660 V, dotate di interfaccia operativa in inglese e documenti di dichiarazione doganale di esportazione.