Panoramica del prodotto
L'armadio di alimentazione intelligente IGBT completamente digitale è un'apparecchiatura di alimentazione speciale sviluppata per il trattamento termico dei metalli e scenari di riscaldamento online. Adottando un nucleo di controllo completamente digitale e una tecnologia di induzione a frequenza variabile IGBT, l'apparecchiatura realizza un controllo automatico, accurato e stabile del processo di riscaldamento. È compatibile con varie linee di produzione per la lavorazione di profili metallici, soddisfacendo le esigenze della produzione di riscaldamento e trattamento termico industriale su larga-scala, continua e di alta-precisione. È caratterizzato da elevata compatibilità, basso consumo energetico, nessuna messa in servizio manuale ed elevata stabilità.
Parametri tecnici fondamentali
L'apparecchiatura copre un'ampia gamma di parametri di produzione industriale e può adattarsi ai requisiti di potenza e frequenza delle diverse specifiche della linea di produzione. I parametri tecnici principali sono i seguenti:
| Gamma di potenza in uscita |
100kW-5000kW, supportando un funzionamento stabile nell'intera gamma |
| Gamma di frequenze operative |
0,2kHz-100kHz, compatibile con vari processi di riscaldamento dei metalli |
| Fattore di potenza |
Maggiore di 0,95 in continuo in condizioni di lavoro con carico in uscita Maggiore o uguale al 50% |
| Intervallo di regolazione della potenza | Regolazione continua continua 1%-100%. |
| Avvia il tempo di risposta | Avvio rapido di 0,2 secondi |
| Precisione di ripetizione dell'operazione |
0,1%, garantendo parametri di processo coerenti |
| Inizia tasso di successo |
100%, adatto a scenari di produzione continua |
| Tensione di ingresso adattabile |
380 V, 575 V, 660 V, compatibile con vari sistemi di alimentazione industriale |
Dettagli del prodotto
Doppio sistema operativo intelligente adattivo
Funzione adattativa di conversione di frequenza
L'apparecchiatura è costruita con un sistema di tracciamento intelligente della frequenza con una gamma di frequenza adattiva di 0,35kHz. Non è richiesto alcun intervento manuale o messa in servizio dei parametri di apertura dell'armadio durante la regolazione del processo di produzione, la sostituzione delle specifiche del pezzo e i cambiamenti dello stato di carico. L'alimentatore è in grado di identificare in modo indipendente lo stato di risonanza del carico, completare automaticamente il monitoraggio della frequenza e la calibrazione della modulazione di frequenza e abbinare la frequenza di risonanza ottimale del carico in tempo reale per mantenere le condizioni operative ottimali, ridurre i costi di messa in servizio manuale ed evitare errori causati dalla regolazione manuale dei parametri.
Funzione adattativa del carico variabile
L'apparecchiatura dispone di una capacità di corrispondenza adattiva del carico di processo completo-. Di fronte a cambiamenti delle condizioni di lavoro come la regolazione del processo di produzione, la variazione del peso del carico e la variazione della temperatura del pezzo, può completare in modo indipendente la corrispondenza dinamica dei parametri di alimentazione e degli stati di carico. Il sistema corregge i parametri operativi in tempo reale per mantenere l'alimentazione e il carico nello stato migliore, stabilizzare l'efficienza di uscita dell'apparecchiatura, garantire la coerenza della qualità della produzione in batch, ridurre la probabilità di guasto dell'apparecchiatura ed estendere il ciclo di funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
Scena reale dell'azienda
Sistema di controllo preciso della potenza e della temperatura
L'armadio di alimentazione intelligente IGBT adotta una tecnologia collegata di regolazione della potenza e della temperatura con un sistema di regolazione automatica completamente digitale. La potenza supporta una regolazione fluida e continua dell'1%-100% senza stagnazione del cambio di marcia o fluttuazione dell'uscita. Il sistema raccoglie i dati sulla temperatura di riscaldamento in tempo reale, abbina dinamicamente la potenza in uscita e regola automaticamente la potenza in uscita in base ai requisiti di temperatura del processo, in modo da realizzare un bloccaggio accurato e un controllo stabile della temperatura di riscaldamento. Questa modalità di controllo evita efficacemente-temperature eccessive, temperature irregolari e ritardi di riscaldamento, soddisfacendo i requisiti dei processi di trattamento termico di tempra e rinvenimento ad alta precisione.
Elevato fattore di potenza-Prestazioni di risparmio energetico
L'attrezzatura è adattabile a tutti i carichi di lavoro. Il fattore di potenza rimane superiore a 0,95 in condizioni di lavoro convenzionali con potenza erogata maggiore o uguale al 50%. Non è richiesto alcun dispositivo di compensazione della potenza indipendente, il che riduce direttamente i costi di approvvigionamento e installazione delle apparecchiature degli utenti. La modalità operativa con fattore di potenza elevato migliora in modo efficace la capacità di alimentazione complessiva del sistema di alimentazione di fabbrica, sopprime le armoniche di ordine elevato-generate durante il funzionamento delle apparecchiature, ottimizza la qualità dell'alimentazione, riduce la perdita di potenza reattiva e i costi dell'elettricità aziendale e realizza operazioni di risparmio energetico-a lungo termine-.
Elevata-affidabilità di avvio e prestazioni operative
Le prestazioni di avvio dell'apparecchiatura non sono influenzate dagli stati di carico e dagli stati di temperatura del pezzo. Può realizzare un avvio ultra-veloce in 0,2-secondi in tutte le condizioni di lavoro, inclusi senza carico, a pieno carico, con pezzi freddi e con pezzi caldi. Adottando un controllo del programma standardizzato, l'apparecchiatura raggiunge una percentuale di avvio riuscito del 100% e una precisione di ripetizione dei parametri operativi dello 0,1%. Può mantenere uno stato di uscita stabile per lungo tempo, adattarsi al funzionamento ininterrotto della linea di produzione industriale 24 ore su 24 ed evitare ritardi nella produzione causati da errori di avvio e derive dei parametri.
Funzione di controllo a circuito chiuso-multi-modalità
L'apparecchiatura supporta tre modalità di controllo a circuito chiuso-commutabili: controllo di potenza costante, controllo di temperatura costante e controllo di corrente costante (funzioni opzionali). Il controllo a circuito chiuso multi-modalità- può adattarsi alle condizioni di lavoro di diversi materiali metallici, processi di riscaldamento e ritmi di produzione, soddisfare con precisione i requisiti di processo di preriscaldamento, riscaldamento, tempra e rinvenimento del pezzo in lavorazione e conservazione del calore e migliorare l'universalità e l'adattabilità della linea di produzione.
Visita del cliente
Campi di applicazione principali
Appositamente progettata per i processi di riscaldamento e trattamento termico di profili di metalli ferrosi, l'apparecchiatura è applicabile a barre di acciaio, billette di acciaio, piastre di acciaio, nastri di acciaio, tubi di acciaio e altri pezzi di acciaio. È ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di riscaldamento continuo online e nelle linee di produzione di trattamento termico di tempra e rinvenimento dell'acciaio, coprendo l'intero processo di pretrattamento dell'acciaio, formazione di riscaldamento, modifica di tempra e rinvenimento e preriscaldamento di finitura, adatto per linee di produzione industriale su larga, media e piccola-scala.
Domande frequenti
Q1: Qual è la potenza e la gamma di frequenza di questo alimentatore?
A: Potenza: 100kW-5000kW, frequenza: 0,2kHz-100kHz, adatto per la maggior parte delle linee di riscaldamento e trattamento termico dell'acciaio.
Q2: L'apertura del cabinet e la regolazione manuale sono necessarie quando cambia il carico?
R: No. Doppio sistema adattivo integrato-per frequenza e carico variabile. L'unità traccia automaticamente la frequenza di risonanza ottimale senza regolazione manuale o apertura del cabinet.
Q3: Che ne dici del fattore di potenza? È necessaria una compensazione di potenza extra?
R: PF＞0,95 superiore al 50% di potenza nominale. Non è necessario alcun armadio separato di compensazione della potenza reattiva, riducendo gli investimenti e i costi dell'elettricità.
Q4: I clienti possono visitare la vostra fabbrica per l'ispezione?
R: La visita alla fabbrica è disponibile su appuntamento per l'ispezione dell'officina e del test delle apparecchiature.
D5: La tua fabbrica dispone-di un team di ricerca e sviluppo interno?
R: Il team di controllo elettrico interno ottimizza il programma di alimentazione per le nuove esigenze di elaborazione.
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