Questa linea di produzione completa comprende un meccanismo di alimentazione automatica delle billette, bobine di riscaldamento a induzione, armadio di alimentazione IGBT, modulo di monitoraggio della temperatura in tempo reale, sistema di trasporto a rulli, unità di raffreddamento e sistema di controllo intelligente PLC. Billette rotonde, billette quadrate e billette di acciaio legato vengono alimentate automaticamente, passano attraverso bobine di induzione multistadio e raggiungono la temperatura di forgiatura target in modo uniforme dalla superficie al nucleo, quindi scaricate in modo sincrono alle presse di forgiatura per la produzione di massa continua.
Caratteristiche principali
✅ Alimentatore a media frequenza IGBT
Elevato fattore di potenza, basso consumo energetico, funzionamento stabile. Risposta rapida e potenza di uscita regolabile, adatta per il funzionamento industriale continuo di lunga durata.
✅ Uniforme attraverso il riscaldamento
Il design ottimizzato della bobina garantisce una temperatura costante sulla superficie e sul nucleo della billetta, tolleranza di temperatura di ±10 gradi. Evita il surriscaldamento superficiale e una temperatura interna insufficiente, garantisce una struttura metallografica stabile e un buon flusso del metallo durante la forgiatura.
✅ Bassa ossidazione e meno ridimensionamento
Il riscaldamento rapido riduce il tempo di mantenimento ad alta temperatura. La perdita di ossidazione è solo dello 0,3%–0,8%, molto inferiore rispetto ai tradizionali forni a combustibile, con conseguente risparmio di materie prime e riduzione dei successivi lavori di pulizia.
✅ Funzionamento continuo completamente automatico
Servoalimentazione + trasportatore a rulli + controllo PLC. Alimentazione, riscaldamento, rilevamento della temperatura e scarico automatici. Può essere agganciato a presse per forgiatura per formare una linea di produzione continua senza operatore, riducendo notevolmente i costi di manodopera.
✅ Struttura modulare e personalizzabile
Personalizziamo la linea in base alle dimensioni della billetta, alla capacità produttiva e alla temperatura target. Supporta varie dimensioni di billette, configurazioni di potenza e design del layout per adattarsi allo spazio della tua officina
✅ Funzionamento ambientale e sicuro
Nessuna fiamma libera, nessuna emissione di fumo, bassa radiazione di calore. Sistema di raffreddamento ad acqua chiuso e molteplici funzioni di protezione di sicurezza (protezione da sovracorrente, sovratemperatura, carenza d'acqua) per garantire una produzione in officina stabile e sicura.
Vantaggi tecnici Rispetto al forno tradizionale
Maggiore efficienza termica: il riscaldamento a induzione genera calore direttamente all'interno della billetta, efficienza energetica fino al 70%-75%, molto superiore rispetto al forno a gas 30%-45%
Le superfici di taglio su una punta della fresa verticale (sono per la fresatura) sono sui lati, progettate per il taglio orizzontale, la superficie di taglio di una punta da trapano (sono per la foratura) è sulla punta, progettata per il taglio verticalmente verso il basso. Noterai che una fresa di solito ha un piano sull'estremità della punta.
Maggiore velocità di riscaldamento, ciclo produttivo più breve e maggiore produttività oraria
Le superfici di taglio su una punta della fresa verticale (sono per la fresatura) sono sui lati, progettate per il taglio orizzontale, la superficie di taglio di una punta da trapano (sono per la foratura) è sulla punta, progettata per il taglio verticalmente verso il basso. Noterai che una fresa di solito ha un piano sull'estremità della punta.
Minori perdite di calcare, migliore qualità della superficie di forgiatura, maggiore durata dello stampo di forgiatura
Le superfici di taglio su una punta della fresa verticale (sono per la fresatura) sono sui lati, progettate per il taglio orizzontale, la superficie di taglio di una punta da trapano (sono per la foratura) è sulla punta, progettata per il taglio verticalmente verso il basso. Noterai che una fresa di solito ha un piano sull'estremità della punta.
Avvio e arresto facili: nessun tempo di attesa per il preriscaldamento, pronto a funzionare immediatamente dopo l'avvio
Le superfici di taglio su una punta della fresa verticale (sono per la fresatura) sono sui lati, progettate per il taglio orizzontale, la superficie di taglio di una punta da trapano (sono per la foratura) è sulla punta, progettata per il taglio verticalmente verso il basso. Noterai che una fresa di solito ha un piano sull'estremità della punta.
Il nostro servizio
Forniamo soluzioni chiavi in mano complete di simulazione del processo, produzione di apparecchiature, installazione, messa in servizio, formazione degli operatori e manutenzione post-vendita. Gli ingegneri supportano il servizio in loco all'estero. Tutte le apparecchiature possono essere realizzate secondo la normativa CE.
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