Panoramica del prodotto
La nostra linea di trattamento termico a induzione per tubi è un sistema di riscaldamento a induzione completamente automatizzato appositamente progettato per tubi in acciaio senza saldatura, tubi in lega, tubi per rivestimenti di olio e vari pezzi tubolari metallici. Adottando l'avanzata tecnologia di riscaldamento a induzione allo stato solido IGBT-, questa linea di produzione è in grado di completare i processi di tempra, rinvenimento, normalizzazione e ricottura in modo continuo, offrendo risultati di trattamento termico stabili e uniformi per i vostri prodotti per tubi.
Rispetto al riscaldamento in forno tradizionale, il trattamento termico a induzione presenta un'elevata velocità di riscaldamento, un basso consumo energetico, un'ossidazione e una decarburazione minime sulle superfici dei tubi. Aiuta a migliorare le prestazioni meccaniche dei tubi, tra cui resistenza alla trazione, durezza, resistenza all'usura e resilienza agli urti. Questa linea è ampiamente utilizzata nell'industria petrolifera, chimica, nell'ingegneria delle condotte, nella produzione di macchinari e nella metallurgia.
Principio di funzionamento
La linea di trattamento termico a induzione dei tubi utilizza l'induzione elettromagnetica per generare correnti parassite all'interno del tubo metallico. La corrente parassita converte l'energia elettrica in energia termica per riscaldare rapidamente la superficie del tubo o l'intera parete alla temperatura target. Dopo il riscaldamento, il sistema di tempra spray integrato effettua un rapido raffreddamento. L'intera linea di produzione è dotata di controllo automatico PLC, realizzando alimentazione, posizionamento, riscaldamento, tempra, rinvenimento e scarico continui.
Caratteristiche principali
Alta efficienza e risparmio energetico
Alimentatore a induzione IGBT, elevato tasso di conversione termica, risparmio energetico del 30%-50% rispetto al riscaldamento del forno a resistenza.
Controllo preciso della temperatura
Il monitoraggio della temperatura a infrarossi in tempo reale-, la potenza di riscaldamento regolabile e la velocità di movimento garantiscono una temperatura di riscaldamento costante lungo l'intera lunghezza del tubo.
Produzione automatica continua
L'alimentazione, il trasporto, il centraggio e lo scarico automatici dei tubi riducono notevolmente il funzionamento manuale e migliorano la capacità produttiva.
Eccellente qualità del trattamento termico
Riscaldamento uniforme, poca ossidazione superficiale, struttura metallografica stabile dopo tempra e rinvenimento, durezza costante dei tubi finiti.
Applicazione flessibile
Supporta la lavorazione di tubi di diversi diametri, spessori di parete e qualità di materiale, facile regolazione dei parametri per diverse esigenze di produzione.
Funzionamento sicuro e stabile
Sistemi completi di protezione da sovra-corrente, sovra-tensione e carenza idrica, basso tasso di guasto e comoda manutenzione giornaliera.
Vantaggi tecnici
Layout della linea personalizzabile in base allo spazio dell'officina e ai requisiti di produzione.
Le superfici di taglio su una punta della fresa verticale (sono per la fresatura) sono sui lati, progettate per il taglio orizzontale, la superficie di taglio di una punta da trapano (sono per la foratura) è sulla punta, progettata per il taglio verticalmente verso il basso. Noterai che una fresa di solito ha un piano sull'estremità della punta.
Sistema di circolazione di raffreddamento-a circuito chiuso, che riduce il consumo di acqua e protegge le bobine di induzione.
Le superfici di taglio su una punta della fresa verticale (sono per la fresatura) sono sui lati, progettate per il taglio orizzontale, la superficie di taglio di una punta da trapano (sono per la foratura) è sulla punta, progettata per il taglio verticalmente verso il basso. Noterai che una fresa di solito ha un piano sull'estremità della punta.
Interfaccia touch screen uomo-macchina, parametri di processo facili da impostare e salvataggio di più ricette di prodotti.
Le superfici di taglio su una punta della fresa verticale (sono per la fresatura) sono sui lati, progettate per il taglio orizzontale, la superficie di taglio di una punta da trapano (sono per la foratura) è sulla punta, progettata per il taglio verticalmente verso il basso. Noterai che una fresa di solito ha un piano sull'estremità della punta.
Design della struttura modulare, conveniente per aggiornamenti successivi e sostituzione di pezzi di ricambio.
Le superfici di taglio su una punta della fresa verticale (sono per la fresatura) sono sui lati, progettate per il taglio orizzontale, la superficie di taglio di una punta da trapano (sono per la foratura) è sulla punta, progettata per il taglio verticalmente verso il basso. Noterai che una fresa di solito ha un piano sull'estremità della punta.
Chi siamo
Siamo un produttore professionale di apparecchiature per il riscaldamento a induzione e il trattamento termico dei metalli.
Ci concentriamo su ricerca e sviluppo e produzione di linee di trattamento termico di tubi, sistemi di riscaldamento di barre di acciaio, macchine per tempra e alimentatori a induzione IGBT. Offriamo soluzioni personalizzate,-installazione in loco, messa in servizio e formazione tecnica per clienti globali.
Con un rigoroso controllo di qualità e un affidabile supporto post-vendita, le nostre apparecchiature a induzione sono ampiamente utilizzate nell'industria metallurgica, petrolifera e dei macchinari. Il nostro obiettivo è fornire macchine per il riscaldamento stabili e a risparmio energetico-e costruire una cooperazione vantaggiosa-a lungo termine con partner in tutto il mondo.
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