Quando si seleziona una linea di produzione online con riscaldamento a induzione per lastre ultra-sottili, è essenziale considerare i requisiti di lavorazione specifici del materiale e valutare fattori quali parametri fondamentali, compatibilità e stabilità.
1. Selezionare la modalità di riscaldamento appropriata
Scegli tra le modalità di riscaldamento a flusso trasversale e a flusso longitudinale in base allo spessore della piastra e al tipo di acciaio: il riscaldamento a flusso trasversale è adatto per piastre e nastri di tutti i tipi di acciaio con spessori fino a 50 mm, coprendo l'intero intervallo di temperature da ambiente a 1300 gradi; il riscaldamento a flusso longitudinale è più adatto per strisce sottili magneticamente permeabili (spessore inferiore o uguale a 10 mm), garantendo un riscaldamento uniforme, attraverso lo spessore.
2. Verificare la precisione del controllo della temperatura
Dai priorità ai sistemi di controllo della temperatura ad alta-precisione che offrono un'uniformità della temperatura di rinvenimento entro ±3 gradi; questo soddisfa i requisiti per il trattamento termico a bassa-temperatura (150-750 gradi) di piastre ultra-sottili e previene difetti come la deformazione.
3. Garantire le capacità di controllo della forma della striscia
L'attrezzatura deve essere dotata di un sistema online di rilevamento e apprendimento della forma della striscia. Con una precisione di misurazione della forma inferiore o uguale a 1 mm, il sistema garantisce che le piastre di acciaio spesse 2 mm mantengano una deviazione di planarità inferiore o uguale a 3 mm dopo la tempra, eliminando problemi come la deformazione della testa/coda e le ondulazioni dei bordi.
4.Prestazioni di efficienza energetica
Dare priorità ai modelli dotati di tecnologia di riscaldamento a getto pulsato di aria calda-a circolazione d'aria calda-ad alta intensità; ciò può ridurre il coefficiente di riscaldamento di circa il 40% e ridurre il tempo di riscaldamento della lamiera di acciaio del 20%–30%, riducendo significativamente il consumo energetico di produzione a lungo-termine.
5.Capacità di controllo dell'automazione
Il sistema deve essere dotato di una piattaforma di processo distribuita con controllo a più livelli per consentire il monitoraggio della posizione della lamiera di acciaio, la comunicazione in tempo reale- e l'integrazione con i database di processo. Questo risolve le sfide tecniche poste dalle numerose variabili e dal forte accoppiamento inerenti al trattamento termico delle lastre ultra-sottili, soddisfacendo così i requisiti di una produzione intelligente e continua.
