Panoramica del prodotto
Il sistema di tempra e rinvenimento a induzione, noto anche come linea di trattamento termico Q&T a induzione, è una soluzione di trattamento termico a induzione continua completamente automatizzata che integra l'austenitizzazione a induzione, la tempra a spruzzo, la tempra a induzione online e il raffreddamento finito in un'unica unità di produzione. Adotta il principio del riscaldamento a induzione elettromagnetica per riscaldare rapidamente i pezzi in acciaio alla temperatura di tempra, quindi esegue una tempra a spruzzo precisa per formare la struttura della martensite, seguita da una tempra a induzione online a bassa temperatura per eliminare lo stress residuo, ridurre la fragilità e migliorare la tenacità e la duttilità del pezzo, realizzando un trattamento di tempra e rinvenimento completo per le parti metalliche.
Rispetto al tradizionale forno a scatola o al trattamento termico del forno continuo, la tempra e il rinvenimento a induzione presentano una velocità di riscaldamento elevata, riscaldamento selettivo, ossidazione minima, piccola distorsione del pezzo e basso consumo energetico. È ampiamente utilizzato per il trattamento termico di massa di acciaio al carbonio, acciaio legato, barre di acciaio strutturale, alberi pieni, tubi senza saldatura, aste di perforazione e tubi OCTG, offrendo una struttura metallurgica coerente e proprietà meccaniche stabili per la produzione di massa.
Principio di funzionamento
Austenitizzazione ad induzione: L'alimentazione a media/alta frequenza genera campo elettromagnetico alternato. Il pezzo produce correnti parassite per un riscaldamento rapido senza contatto fino alla temperatura di austenitizzazione, con rapido aumento della temperatura e breve tempo di mantenimento.
Tempra spray di precisione: Tempra spray controllata immediata dopo aver raggiunto la temperatura target per ottenere la fase martensite dura e raggiungere la durezza superficiale richiesta.
Tempra ad induzione in linea: Riscaldamento continuo a induzione a bassa temperatura al di sotto del punto di transizione di fase per alleviare lo stress da tempra, migliorare la resistenza agli urti e prevenire la fessurazione ritardata, senza un grande calo della durezza target.
Raffreddamento e scarico: Raffreddare le parti trattate a temperatura ambiente, trasporto e scarico automatici, pronte per il processo successivo.
Caratteristiche principali e vantaggi
Elevata efficienza produttiva e funzionamento continuoDesign di alimentazione e scarico continuo, velocità della linea regolabile. Il riscaldamento si completa in pochi secondi invece che in ore come nei forni tradizionali, adatti per la produzione di massa 24 ore su 24, riducendo notevolmente il ciclo di produzione e aumentando la produttività.
Controllo preciso della temperatura e del processoDotato di fonte di alimentazione IGBT, touch screen PLC + HMI, monitoraggio della temperatura a circuito chiuso con pirometro a infrarossi. La potenza di riscaldamento, la velocità di trasporto, il flusso di raffreddamento e la temperatura di rinvenimento possono essere preimpostati in base al tipo di acciaio, alle dimensioni del pezzo e ai requisiti di durezza, garantendo risultati di trattamento termico ripetibili e una bassa deviazione da parte a parte
Piccola distorsione e bassa ossidazioneIl riscaldamento rapido localizzato riduce l'espansione termica complessiva; il breve tempo di mantenimento ad alta temperatura riduce al minimo la decarburazione e l'ossidazione della superficie. I pezzi mantengono una buona precisione dimensionale, un tasso di scarto inferiore e un carico di lavoro di rettifica post-elaborazione inferiore.
Risparmio energetico e rispetto dell'ambienteL'energia agisce direttamente sul pezzo invece di riscaldare l'intera camera del forno, elevata efficienza termica, consumo energetico inferiore rispetto al trattamento termico del forno. Nessuna fiamma libera, meno emissioni di gas di scarico, ambiente di officina pulito.
Struttura modulare e personalizzabileTipo orizzontale/verticale opzionale. Le bobine di induzione, la potenza nominale, il trasportatore e il sistema di tempra possono essere personalizzati in base alle dimensioni del pezzo, al diametro della barra, allo spessore della parete del tubo e alla domanda di produzione. Facile integrazione con le linee di produzione a monte e a valle.
Prestazioni metallurgiche stabiliStrato di durezza uniforme, resistenza e tenacità bilanciate dopo il trattamento Q&T. Migliora efficacemente la resistenza all'usura, la resistenza alla trazione e la durata a fatica dei componenti in acciaio.
Applicazione e pezzi lavorati
Tipi di pezzi: Barre di acciaio pieno, barre di lega, alberi di trasmissione, semiassi, tubi di acciaio senza saldatura, tubi saldati, involucri dell'olio, aste di perforazione, aste di ventose, elementi di fissaggio, perni di macchine edili e maglie di cingoli.
Industrie applicabili:
Industria automobilistica: albero a gomiti, albero a camme, asse, albero del cambio, parti strutturali di auto pesanti
Petrolio e gas: involucro OCTG, asta di perforazione, asta di aspirazione
Macchine edili e minerarie: perni ad alta resistenza, cingoli, aste di cilindri idraulici
Stabilimento di lavorazione dell'acciaio: servizio di trattamento termico di barre e tubi in acciaio
Attrezzature ferroviarie e pesanti: componenti strutturali in acciaio ad alto carico
Gamma di materiali: Acciaio al carbonio, acciaio legato a medio carbonio, acciaio strutturale legato, acciaio al boro ecc.
Domande frequenti
01.Che cos'è la tempera e il rinvenimento per induzione?
02.Qual è la differenza tra Q&T a induzione e tempra in forno?
03.È possibile personalizzare la linea di tempra a induzione?
04.Quali proprietà meccaniche si possono ottenere dopo la tempra e il rinvenimento per induzione?
perché scegliere noi
✅ La tecnologia avanzata di riscaldamento a induzione IGBT, l'elevato fattore di potenza e il risparmio energetico riducono i costi di produzione.
✅ Ampia gamma di potenza e frequenza, supporta la progettazione personalizzata per adattarsi al processo di lavoro: tempra dei metalli, brasatura, forgiatura, fusione, trattamento termico.
✅ Funzioni di protezione complete: protezione da sovracorrente, sovratensione, sovratemperatura, mancanza d'acqua per un funzionamento sicuro.
✅ Ogni unità viene sottoposta a un controllo completo delle prestazioni prima della consegna per garantire un funzionamento continuo e stabile.
✅ Certificazione ISO9001, qualità stabile per operazioni industriali di lunga durata.
✅ Team di ingegneri esperti: consulenza tecnica rapida, guida operativa, risoluzione dei problemi remota e servizio post-vendita.
✅ Termini di ordine flessibili, tempi di consegna rapidi e imballaggio professionale per la spedizione via mare.
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